?閥門是在流體系統(tǒng)中，用來控制流體的方向、壓力、流量的裝置，是使配管和設備內(nèi)的介質(zhì)（液體、氣體、粉末）流動或停止并能控制其流量的裝置。在使用閥門過程中，密封性能是極其重要的一個技術(shù)指標，它直接關系到閥門能否有效阻止介質(zhì)泄漏，確保系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定運行。以下是對閥門密封性能的具體要求：
一、密封部位及要求

閥門的密封性能主要體現(xiàn)在以下三個關鍵部位的密封上：

①啟閉件與閥座之間的密封：
這兩個密封面間的接觸是閥門密封的關鍵。必須確保密封面平整、光滑，無缺陷和損傷。
在閥門關閉時，啟閉件應能緊密貼合閥座，形成有效的密封，防止介質(zhì)內(nèi)漏。

②填料與閥桿和填料函的配合：
填料函是閥門動密封的主要部分，用于防止介質(zhì)通過閥桿與填料函之間的間隙泄漏。
填料應具有良好的密封性、耐侵蝕性、低摩擦系數(shù)，并能適應介質(zhì)的溫度和壓力。
填料應壓緊適當，既要保證密封性，又要避免過緊導致閥桿轉(zhuǎn)動困難或填料過早失效。

③閥體與閥蓋之間的連接：
閥體與閥蓋之間的連接必須緊密可靠，防止介質(zhì)從連接處外漏。
通常采用法蘭連接、螺紋連接或焊接等方式，確保連接處的密封性。

二、密封性能標準

閥門的密封性能需符合以下標準：

①內(nèi)漏標準：閥座與關閉件之間的密封程度需達到國家或行業(yè)標準的要求。通常通過壓力試驗來檢測內(nèi)漏情況，如GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和JB/T9092-1999《閥門的試驗與檢驗》等標準。

②外漏標準：填料部位、中法蘭墊片部位及閥體因鑄造缺陷造成的滲漏均屬于外漏范疇。外漏是嚴格不允許的，特別是對于易燃易爆、有毒或有放射性的介質(zhì)，外漏更是必須嚴格防止。

三、其他要求

①閥門選型：根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、溫度、壓力等條件選擇合適的閥門類型和密封材料，以確保閥門的密封性能。

②安裝與維護：閥門的安裝應嚴格按照操作規(guī)程進行，確保各密封部位安裝正確、緊固到位。在使用過程中應定期檢查閥門的密封性能，及時更換老化、損壞的密封件。

③試驗與檢測：在閥門出廠前和使用過程中，應進行必要的試驗和檢測，以驗證閥門的密封性能是否符合要求。